Robotyczne rozwiązanie do rzeźbienia
Twój profesjonalny dostawca rozwiązań do rzeźbienia robotycznego
Supertech powstała w 2010 roku, opierając się na branży tokarskiej, głęboko penetrując zagraniczne pole eksportu maszyn przemysłowych.
W 2020 roku firma dalej poszerza swój obszar działalności, założyła fabrykę Xinpin, koncentrując się na produkcji i rozwoju sprzętu tokarskiego, eksportowała maszyny do obróbki metalu, takie jak tokarka, frezarka, szlifierka, wytaczarka itp., W pełni demonstrując głęboką siłę Supertech w dziedzinie produkcji maszyn. W tym samym czasie Supertech wspólnie założył markę Superlianz, produkując maszyny do cięcia laserowego, prasy krawędziowe, walcarki, maszyny do rowkowania i inny sprzęt do produkcji blachy; założył markę Superketa, aby wspólnie opracowywać rozwiązania w zakresie automatycznego spawania zrobotyzowanego, dobre zbiory.
-
Robotyczne rozwiązania do rzeźbieniaRzeźbienie robotyczne jest zgodne z ustalonym programem z dużą dokładnością, zapewniając spójnąDodaj do zapytania
Dlaczego warto wybrać nas
DOBRY-DOŚWIADCZONY
Dzięki wieloletniej akumulacji i stałemu rozwojowi firma Supertech stała się ważną siłą w dziedzinie produkcji maszyn.
24-godzinny serwis internetowy
Zapewnij klientom całodobowe usługi doradztwa online, aby rozwiązać problemy napotkane podczas korzystania z produktów dla klientów i zapewnić sprawne korzystanie z produktów przez klientów.
GLOBALNY ŁAŃCUCH DOSTAW
Nasze produkty cieszą się dobrą sprzedażą na wielu rynkach międzynarodowych, w tym w największych gospodarkach, takich jak Indie, Stany Zjednoczone, Brazylia, Pakistan, Nigeria, Bangladesz, Rosja, Meksyk, Japonia, Filipiny, Etiopia, Egipt, Wietnam, Niemcy, Francja i Włochy.
Opis produktu
|
Obciążenie (odnosi się do obciążenia punktu na przednim końcu 6. osi) |
210kg |
|
|
Dodatkowe obciążenie ramienia |
50kg |
|
|
Ładowność znamionowa |
260kg |
|
|
Maksymalna ładowność |
275 kg |
|
|
Waga |
1077 kg |
|
|
Oś ruchu |
6 |
|
|
Powtarzalność pozycji (ISO 9283) |
± 0,05 mm |
|
|
Maksymalny zasięg |
2700mm/3100 |
|
|
Stopień ochrony (IEC 60529) |
IP65 |
|
|
Stopień ochrony,-na linii nadgarstka (IEC 60529) |
IP65/IP67 |
|
|
Poziom dźwięku |
< 75 dB (A) |
|
|
Pozycja montażowa |
Podłoga |
|
|
Ślad stopy |
754 mm x 754 mm |
|
|
Układ otworów: powierzchnia montażowa układu kinematycznego |
S780 |
|
|
Dopuszczalny kąt nachylenia |
Mniejsza lub równa 5 stopni |
|
|
Kołnierz (na 6. osi) |
DIN ISO 9409-1-A50 |
|
|
Kontroler |
KRC4 |
|
|
Nazwa transformacji |
KR C4: KR210R2700_2 C4 FLR |
|
|
Podczas operacji |
0 stopni do 55 stopni (273 K do 328 K) |
|
|
Podczas przechowywania/transportu |
-40 stopni do 60 stopni (233 K do 333 K) |
|
|
Pozycja montażowa |
Na ziemi |
|
|
Procesor i płyta główna |
KUKA |
|
|
Stół Rotarta |
Wyprodukowano w Chinach o wadze 1500 kg |
|
|
Wrzeciono z systemem chłodzenia wodą |
Wrzeciono włoskie 18kw |
|
|
Oprogramowanie |
Sprutcam |
|
|
Sieć urządzeń |
OMRON |
|
|
SZYNY |
5M/6M/7M/12M/25M |
|
|
Parametry ruchu każdej osi |
Zakres ruchu |
Prędkość |
|
Oś 1 |
+/-185 stopni |
120 stopni/s |
|
Oś 2 |
-5 stopni/-140 stopni |
115 stopni/s |
|
Oś 3 |
-120 stopni/168 stopni |
112 stopni/s |
|
Oś 4 |
+/-350 stopni |
179 stopni/s |
|
Oś 5 |
+/-125 stopni |
172 stopnie/s |
|
Oś 6 |
+/-350 stopni |
220/stopień/s |
1. Stabilność i poprawa jakości, zapewnienie jej jednorodności;
2. Popraw produktywność, dostępna ciągła produkcja 24 godziny na dobę;
3. Poprawa warunków pracy,-długotrwała praca w niebezpiecznym środowisku;
4. Zmniejsz wymagania dotyczące techniki operacyjnej;
5. Zredukuj cykle wymiany modyfikacji produktu, zmniejsz inwestycje w odpowiedni sprzęt;
6. Realizacja automatyzacji spawania wyrobów wsadowych;
7. Oszczędź miejsce na podłodze;
Opis parametryczny
|
Tryb |
HY1010B-140 |
|
|
Liczba osi |
4 |
|
|
Nośność |
10 kg |
|
|
Powtarzalność pozycyjna |
± 0,08 mm |
|
|
Zakres działania |
J1 |
± 170 stopni |
|
J2 |
±10 stopni ~ +125 stopni |
|
|
J3 |
±10 stopni ~ -95 stopni |
|
|
J4 |
± 360 stopni |
|
|
Środowisko usług |
0-45 stopni, 20-80% wilgotności względnej (bez mgły) |
|
|
Metoda instalacji |
Grunt |
|
|
Poziom ochrony |
IP65 |
|
|
Maksymalna prędkość |
J1 |
190 stopni/s |
|
J2 |
120 stopni/s |
|
|
J3 |
120 stopni/s |
|
|
J4 |
200 stopni/s |
|
Proces przepływu pracy w rozwiązaniu Robotic Carving
Cyfrowe projektowanie i modelowanie:
Tworzenie modelu 3D:Pożądana rzeźba lub rzeźbiony element jest tworzony cyfrowo za pomocą oprogramowania do modelowania 3D (CAD).
Udoskonalenie projektu:Artyści i projektanci mogą udoskonalić model cyfrowy, dodając skomplikowane szczegóły i dostosowując ogólną formę.
Programowanie i symulacja robotyki:
Oprogramowanie CAM i generowanie ścieżki narzędzia:Oprogramowanie CAM, często zintegrowane z modelem CAD, generuje precyzyjne ścieżki narzędzia, którymi będzie podążał robot.
Programowanie robota:Robot jest programowany w oparciu o wygenerowane ścieżki narzędzia i pożądaną strategię rzeźbienia.
Symulacja i optymalizacja:Symulowany jest proces automatycznego rzeźbienia, aby zapewnić dokładność, zidentyfikować potencjalne kolizje oraz zoptymalizować ścieżki narzędzia i parametry rzeźbienia.
Przygotowanie i konfiguracja materiału:
Wybór materiału:Odpowiedni materiał (np. marmur, drewno, pianka) jest wybierany w oparciu o pożądany efekt.
Przygotowanie materiału:Materiał przygotowuje się poprzez uformowanie go w szorstki blok lub formę odpowiednią do rzeźbienia przez robota.
Mocowanie przedmiotu obrabianego:Przygotowany materiał jest bezpiecznie mocowany na zrobotyzowanej platformie rzeźbiącej.
Robotyczne rzeźbienie:
Zautomatyzowane rzeźbienie:Robot wyposażony w odpowiednie narzędzia rzeźbiarskie (np. dłuta-diamentowe, frezy) wykonuje zaprogramowane ścieżki narzędzia, usuwając materiał w celu ukształtowania rzeźby.
Zmiany narzędzi (jeśli to konieczne):Robot może automatycznie zmieniać narzędzia w celu obsługi różnych etapów rzeźbienia (np. obróbka zgrubna, wykańczająca).
Monitorowanie i korekty:Proces rzeźbienia jest monitorowany i w razie potrzeby można dostosować ruchy robota lub parametry.
Post-Przetwarzanie i wykańczanie:
Wykończenie powierzchni:Rzeźbiony element może zostać poddany dalszemu wykończeniu powierzchni, takiemu jak szlifowanie, polerowanie lub teksturowanie, często ręcznie, aby uzyskać pożądany wygląd końcowy.
Końcowe poprawki:Artyści mogą dodać ostatnie szczegóły lub poprawki, aby udoskonalić rzeźbę.
Pakowanie i dostawa
Często zadawane pytania
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami rozwiązań do automatycznego rzeźbienia w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do hurtowego rozwiązania do rzeźbienia robotów w magazynie tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.
