Strona główna > Produkty > Zrobotyzowane rozwiązanie do szlifowania

Zrobotyzowane rozwiązanie do szlifowania

Twój profesjonalny dostawca rozwiązań do szlifowania robotycznego

Supertech powstała w 2010 roku, opierając się na branży tokarskiej, głęboko penetrując zagraniczne pole eksportu maszyn przemysłowych.

W 2020 roku firma dalej poszerza swój obszar działalności, założyła fabrykę Xinpin, koncentrując się na produkcji i rozwoju sprzętu tokarskiego, eksportowała maszyny do obróbki metalu, takie jak tokarka, frezarka, szlifierka, wytaczarka itp., W pełni demonstrując głęboką siłę Supertech w dziedzinie produkcji maszyn. W tym samym czasie Supertech wspólnie założył markę Superlianz, produkując maszyny do cięcia laserowego, prasy krawędziowe, walcarki, maszyny do rowkowania i inny sprzęt do produkcji blachy; założył markę Superketa, aby wspólnie opracowywać rozwiązania w zakresie automatycznego spawania zrobotyzowanego, dobre zbiory.

Zrobotyzowane rozwiązanie szlifierskie do polerowania

Pod względem wdrażania, instalacji, programowania i debugowania są proste i wydajne. Można go oddać

Dodaj do zapytania

Kategorii produktów

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Tel: +8618662233449
Email: aaron@superketa.com
Dodaj: Nie. 169 LIFA Avenue, Chengdong Miasto, Hai'an Miasto, Nantong, Jiangsu Województwo

Dlaczego warto wybrać nas

Dobrze-doświadczony

Dzięki wieloletniej akumulacji i stałemu rozwojowi firma Supertech stała się ważną siłą w dziedzinie produkcji maszyn.

Całodobowy serwis internetowy

Zapewnij klientom całodobowe usługi doradztwa online, aby rozwiązać problemy napotkane podczas korzystania z produktów dla klientów i zapewnić sprawne korzystanie z produktów przez klientów.

Globalny łańcuch dostaw

Nasze produkty cieszą się dobrą sprzedażą na wielu rynkach międzynarodowych, w tym w największych gospodarkach, takich jak Indie, Stany Zjednoczone, Brazylia, Pakistan, Nigeria, Bangladesz, Rosja, Meksyk, Japonia, Filipiny, Etiopia, Egipt, Wietnam, Niemcy, Francja i Włochy.

Parametr

Rzeczy	M1550-12	M1840-25	M2010-12
Stopnie swobody	6 osi	6 osi	6 osi
Maksymalny promień roboczy	1550mm	1840 mm	2010mm
Maksymalne obciążenie	12 kg	25 kg	12 kg
Powtarzalność	±0,05 mm	± 0,08 mm	0,08 mm
Masa ciała robota	170 kg	260 kg	185 kg
Masa szafy sterowniczej robota	60 kg	80 kg	60 kg
Moc znamionowa robota	4,5 kW	4,5 kW	4,5 kW
Temperatura robocza	0-45 stopni	0-45 stopni	0-45 stopni
Stosowana moc lasera	100~300W	500W	100-300W

Cechy zrobotyzowanego rozwiązania do szlifowania do polerowania

• Pod względem wdrażania, instalacja, programowanie i debugowanie są proste i wydajne. Można go oddać do użytku w ciągu zaledwie kilku godzin i bezproblemowo połączyć z linią produkcyjną.

• Zrobotyzowane rozwiązanie do szlifowania i polerowania charakteryzuje się pomysłową i kompaktową konstrukcją o niewielkich rozmiarach. Oferuje elastyczne opcje instalacji na ziemi lub do góry nogami. Charakteryzuje się również wysoką precyzją szlifowania i można go szybko wdrożyć, płynnie integrując się z liniami produkcyjnymi w celu poprawy wydajności i jakości.

• Wyjątkowa wydajność przy dużym obszarze roboczym, dużej prędkości i wysokiej precyzji. Potrafi wykonywać wiele zadań, poprawiając wydajność i zapewniając jakość.

Przepływ pracy w robotycznym rozwiązaniu szlifierskim do polerowania

Załadunek i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
Za pomocą zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak przenośniki taśmowe i zrobotyzowane chwytaki, elementy przeznaczone do polerowania są dokładnie umieszczane na dostosowanych do indywidualnych potrzeb uchwytach w obszarze roboczym. Dzięki temu elementy obrabiane są stabilne i nie przemieszczają się, a pozycja szlifowania jest optymalna.

Instalacja i kalibracja narzędzi
W zależności od materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących polerowania, dobiera się i instaluje na efektorze końcowym odpowiednie narzędzia szlifierskie (takie jak tarcze szlifierskie, tarcze polerskie itp.). Instalacja odbywa się ściśle według norm, aby zapewnić trwałość i dokładną koncentryczność.

Generowanie planowania ścieżki
Operatorzy wprowadzają informacje o obrabianym przedmiocie (kształt, rozmiar, obszar polerowania) w interfejsie programowania lub poprzez odtwarzanie w panelu uczenia, ręcznie prowadzą końcówkę, aby zaplanować idealną ścieżkę szlifowania. System łączy ustawione parametry w celu wygenerowania zoptymalizowanej ścieżki.

Etap szorstkiego szlifowania
Narzędzie napędowe szlifuje przedmiot zgodnie z{{0}ustaloną wcześniej ścieżką szlifowania zgrubnego i parametrami, aby usunąć defekty, warstwy tlenków itp. Stosuje się-gruboziarniste ściernice lub krążki ścierne, z dużymi posuwami i stosunkowo dużymi siłami szlifowania, zapobiegając jednocześnie uszkodzeniu obrabianych przedmiotów.

Etap drobnego mielenia
Po zmieleniu grubym przełączyć na mielenie drobne. Wymień drobnoziarnistą-tarczę polerską lub tarczę szlifierską, zmniejsz prędkość posuwu i siłę szlifowania, zwiększ prędkość narzędzia, wykonaj szlifowanie dokładne, wyeliminuj zarysowania, popraw wykończenie powierzchni.

Końcowy etap polerowania
Miękkie materiały polerskie (takie jak filcowe tarcze) i specjalna pasta polerska służą do powolnego i wolno{0}}polerowania lustrzanego przedmiotu obrabianego w celu poprawy połysku i współczynnika odbicia.
Dzięki monitorowaniu wzroku i czujników zapobiega się- nadmiernemu polerowaniu lub błędnemu polerowaniu. Gdy jakość powierzchni spełni wymagania, jest ona gotowa do następnego procesu.

Kontrola jakości powierzchni
Do sprawdzania chropowatości, płaskości i obecności wad przedmiotów obrabianych stosuje się-wysokoprecyzyjne optyczne przyrządy pomiarowe, mikroskopy elektronowe lub systemy detekcji wizyjnej maszyn. W celu wygenerowania raportu następuje porównanie z wcześniej ustawionymi standardami.

Rozładunek i czyszczenie przedmiotu obrabianego
Zakwalifikowane detale są starannie usuwane przez zautomatyzowane urządzenia i umieszczane w strefie gotowego produktu lub przekazywane do kolejnych procesów, zapobiegając zarysowaniom na już wypolerowanych powierzchniach.

Często zadawane pytania

P: Co to jest zrobotyzowane rozwiązanie do szlifowania?

Odp.: Podobnie jak wszystkie formy automatyzacji przemysłowej — w tym spawanie zrobotyzowane — szlifowanie zrobotyzowane może pomóc skrócić czas cykli na liniach produkcyjnych. Roboty mogą wykonywać zadania szlifowania i ukosowania spoin przez całą dobę, a ich zdolność do przykładania większych sił umożliwia szybsze-szybkość cięcia w procesie szlifowania.

P: Jaki jest główny cel zrobotyzowanego rozwiązania do szlifowania?

Odp.: Głównym celem robotów jest wykonywanie zadań wydajniej, dokładniej i bezpieczniej niż ludzie. Roboty mogą pracować w niebezpiecznych środowiskach, przy powtarzalnych zadaniach i złożonych sytuacjach.

P: Jaka jest różnica między mechanicznymi i elektrycznymi elementami zrobotyzowanego rozwiązania szlifierskiego?

Odp.: Inżynierowie mechanicy projektują koła zębate, przeguby i połączenia, natomiast inżynierowie elektrycy wybierają i integrują silniki i układy napędowe. Współpraca jest tutaj kluczowa.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami rozwiązań do szlifowania robotów w Chinach, specjalizującymi się w zapewnianiu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie witamy w hurtowni zrobotyzowanych rozwiązań do szlifowania dostępnych w naszej fabryce. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.