Hej! Jako dostawca zautomatyzowanych spawaczy często pytają mnie o procedury kalibracyjne dla tych fajnych maszyn. Kalibracja jest bardzo ważna, ponieważ zapewnia, że zautomatyzowany spawacz działa najlepiej, co daje top - wycięte spoiny za każdym razem. Zajmijmy się więc, jakie są te procedury kalibracyjne.
Przed - kontrole kalibracji
Zanim zaczniemy faktyczną kalibrację, musimy zrobić kilka rzeczy. Po pierwsze, musimy przeprowadzić kontrolę wizualną spawacza. Sprawdź wszelkie oznaki uszkodzenia, takie jak pęknięcia w obudowie lub luźne przewody. Nie chcesz kalibrować maszyny, która ma oczywiste problemy fizyczne. Uszkodzony spawacz może nie tylko dać ci złe spoiny, ale także stanowić zagrożenie bezpieczeństwa.
Następnie musimy upewnić się, że wszystkie połączenia są ciasne. Luźne połączenia mogą powodować wahania zasilania, które zepsują proces spawania. Sprawdź przewód zasilający, węże gazowe (jeśli jest to spawacz osłonięty gazem) i wszelkie inne kable przymocowane do maszyny.
Musimy również sprawdzić pochodnię spawalniczą. Upewnij się, że dysza jest czysta i nie zatkana. Zatkana dysza może zakłócać przepływ gazu i prowadzić do niskiej jakości spoiny. I nie zapomnij sprawdzić wskazówki kontaktowej. Jeśli jest zużyte, może powodować niespójne łuk, więc wymień go w razie potrzeby.
Kalibracja napięcia i prądu
Jedną z najważniejszych części kalibracji zautomatyzowanego spawacza jest uzupełnienie napięcia i prądu. Te dwa czynniki określają wejście ciepła do spoiny, co bezpośrednio wpływa na jakość spoiny.
Aby skalibrować napięcie, używamy woltomierza. Najpierw ustawiamy spawacz na znane ustawienie napięcia na panelu sterowania. Następnie mierzymy rzeczywiste napięcie na zaciskach spawalniczych za pomocą woltomierza. Jeśli zmierzone napięcie różni się od ustawionego napięcia, musimy dostosować wewnętrzny regulator napięcia. Może to obejmować przekształcenie niektórych potencjometrów lub korzystanie z funkcji regulacji cyfrowej, w zależności od rodzaju spawacza.
Do bieżącej kalibracji używamy amperomierza. Podobnie jak w kalibracji napięcia, ustawiamy spawacz na określone ustawienie prądu, a następnie mierzymy rzeczywisty prąd przepływający przez obwód spawania. Jeśli istnieje rozbieżność, dostosowujemy bieżący mechanizm sterowania. Niektóre spawacze mają proste pokrętło do regulacji prądu, podczas gdy inne używają bardziej zaawansowanych elementów sterujących cyfrowych.
Należy zauważyć, że długość kabla spawania może również wpływać na ustawienia napięcia i prądu. Dłuższe kable mogą powodować spadek napięcia, więc może być konieczne odpowiednio dostosowanie ustawień.
Kalibracja przepływu gazu
Jeśli zautomatyzowany spawacz używa gazu osłonowego, takiego jak argon lub dwutlenek węgla, kalibracja przepływu gazu jest niezbędna. Właściwe natężenie przepływu gazu chroni pulę spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym, co może prowadzić do porowatości i innych wad w spoinie.
Aby kalibrować przepływ gazu, używamy przepływu. Najpierw ustawiamy natężenie przepływu gazu na regulatorze zgodnie z parametrami spawania zalecanymi dla materiału i grubości, z którą pracujesz. Następnie łączymy licznik przepływu z linią gazową i mierzymy rzeczywiste natężenie przepływu. Jeśli zmierzone natężenie przepływu różni się od prędkości ustawionej, dostosowujemy zawór regulatora, dopóki nie otrzymamy prawidłowego przepływu.
Warto również sprawdzić czystość gazu. Zanieczyszczony gaz może powodować problemy, więc upewnij się, że używasz wysokiej jakości gazu od niezawodnego dostawcy.
Kalibracja zasilająca drut
W przypadku spawaczy karmionych druciane kalibracja prędkości zasilającej przewody jest kolejnym ważnym krokiem. Prędkość zasilacza drutu określa, jak szybko przewód spawalniczy jest podawany do puli spawalniczej, co wpływa na szybkość osadzania i ogólną jakość spoiny.
Aby skalibrować prędkość zasilania przewodu, używamy miernika prędkości podawania przewodu. Ustawiamy prędkość podawania przewodu na panelu sterowania spawacza, a następnie mierzymy rzeczywistą prędkość drutu za pomocą miernika. Jeśli istnieje różnica, dostosowujemy kontrolę prędkości silnika zasilającego. Zwykle można to zrobić, obracając pokrętło lub przy użyciu funkcji regulacji cyfrowej.
Musimy również sprawdzić napięcie druciane. Jeśli napięcie druciane jest zbyt wysokie, może spowodować pęknięcie lub załamanie drutu. Jeśli jest zbyt niski, drut może nie karmić się płynnie. Dostosuj mechanizm napinania, aż uzyskasz właściwą równowagę.
Kalibracja ramion robota (dla spawaczy robotycznych)
Jeśli używasz robota zautomatyzowanego spawacza, kalibracja ramię robota jest kluczowa. Ramię robota należy dokładnie ustawić, aby zapewnić, że pochodni spawania znajduje się we właściwym miejscu we właściwym czasie.
Najpierw wykonujemy podstawową mechaniczną kalibrację ramienia robota. Obejmuje to sprawdzenie wyrównania stawów i upewnienie się, że nie ma nadmiernej gry ani luźności. Do sprawdzenia wyrównania używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak wskaźniki wybierania.
Następnie wykonujemy kalibrację ścieżki. Ramię robota podąża wstępnie zaprogramowaną ścieżką podczas procesu spawania. Musimy upewnić się, że faktyczna ścieżka, a następnie robot pasuje do zaprogramowanej ścieżki. Możemy użyć lasera do śledzenia lub innych czujników pozycjonowania do pomiaru położenia ramienia robota w różnych punktach wzdłuż ścieżki. Jeśli istnieją jakieś odchylenia, dostosowujemy programowanie lub ustawienia mechaniczne robota.
Po - testowanie kalibracji
Po zakończeniu wszystkich procedur kalibracji musimy przeprowadzić testy, aby upewnić się, że spawacz działa poprawnie. Możemy wykonać spoinę testową na przykładowym kawałku tego samego materiału i grubości, której będziemy używać w rzeczywistej produkcji.
Sprawdź jakość spoiny testowej. Poszukaj jakichkolwiek oznak porowatości, braku fuzji lub innych wad. Zmierz szerokość koralików, głębokość penetracji i inne wymiary spoiny, aby upewnić się, że spełniają wymagane specyfikacje.
Jeśli spoina testowa nie spełnia standardów, musimy wrócić i ponownie sprawdzić ustawienia kalibracji. Może to być niewielka korekta, która jest potrzebna lub może wystąpić poważniejszy problem ze spawaczem.
Dlaczego kalibracja ma znaczenie
Regularnie kalibracja zautomatyzowanego spawacza ma wiele korzyści. Przede wszystkim zapewnia stałą jakość spoiny. Gdy spawacz jest odpowiednio skalibrowany, za każdym razem, gdy go używasz, otrzymasz te same wysokiej jakości spoiny. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których jakość spoiny ma kluczowe znaczenie, takie jak maszyny motoryzacyjne i inżynieryjne.
Pomaga także przedłużyć żywotność spawacza. Gdy maszyna pracuje w odpowiednich ustawieniach kalibracji, komponenty jest mniejsze, co oznacza mniej awarii i napraw.
I nie zapominajmy o bezpieczeństwie. Spawacz dobrze skalibrowany jest mniej prawdopodobne, że powoduje wypadki, takie jak wstrząsy elektryczne lub wycieki gazu.
Nasze robotyczne rozwiązania spawalnicze
W naszej firmie oferujemy szereg robotycznych rozwiązań spawalniczych dla różnych branż. Jeśli jesteś w branży części samochodowych, sprawdź naszeRobotyczne rozwiązanie spawalnicze dla części samochodowych. Został zaprojektowany w celu spełnienia wysokich wymagań dotyczących produkcji części samochodowej.
Dla tych z pola maszyn inżynieryjnych, naszeRobotyczne rozwiązanie spawalnicze dla maszyn inżynierskichto świetny wybór. Może obsługiwać duże i ciężkie zadania spawalnicze, które są powszechne w tej branży.
A jeśli pracujesz nad trójkątnymi zbiornikami oleju, naszRoztwór robota spawalniczego Superkeki do trójkątnego falistego zbiornika olejujest specjalnie dostosowany do twoich potrzeb.
Skontaktuj się z nami w celu zakupu i konsultacji
Jeśli interesujesz się naszymi zautomatyzowanymi spawaczami lub potrzebujesz więcej informacji na temat procedur kalibracji, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać sprzęt spawalniczy. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem w skali, czy o dużej skali, mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy poprawić twoje procesy spawania.
Odniesienia
- Welding Handbook, American Welding Society
- Spawanie robotyczne: technologia i zastosowania, Industrial Press Inc.
- Spawanie łuku metalu gazowego: zasady i praktyki, Miller Electric MFG. Co.
