Zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statków
video
Zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statków

Zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statków

Precyzyjne spawanie na poziomie mikronów, dokładne dokowanie szwów statku, zwiększenie gęstości i wzmocnienie struktury.
Elastyczna praca z wieloma stopniami swobody, odpowiednia dla złożonych konstrukcji statków i zapewniająca{{0}bezproblemową jakość spawania.
Inteligentne programowanie zapewnia doskonałą, szybką i wysoką zdolność adaptacji oprogramowania do produkcji, a także poprawia stopień wykorzystania.
Wyślij zapytanie
Opis

 

Funkcja

 

  • Precyzyjne spawanie na poziomie mikronów, dokładne dokowanie szwów statku, zwiększenie gęstości i wzmocnienie struktury.
  • Elastyczna praca z wieloma stopniami swobody, odpowiednia dla złożonych konstrukcji statków i zapewniająca{{0}bezproblemową jakość spawania.
  • Inteligentne programowanie zapewnia doskonałą, szybką i wysoką zdolność adaptacji oprogramowania do produkcji, a także poprawia stopień wykorzystania.
  • Stabilne, trwałe i doskonałej jakości. Dobra odporność na wibracje i wstrząsy. Stabilna praca w trudnych warunkach przez długi czas.

 

Zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statku: przepływ pracy

 

I. Przygotowanie przedmiotu obrabianego

Transportuj elementy konstrukcyjne statków (takie jak płyty kadłuba, panele grodzi i żebra) do warsztatu spawalniczego i umieszczaj je na specjalistycznych platformach spawalniczych lub osprzętach.

Dokładnie oczyść powierzchnie przedmiotu obrabianego, aby usunąć olej, rdzę i kamień. Aby zapewnić czyste powierzchnie spawania, poprawiając jakość spoin i wytrzymałość połączenia, można zastosować techniki takie jak piaskowanie, śrutowanie lub czyszczenie chemiczne. Jest to niezbędny krok w zapewnieniu skutecznościZrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statkuaplikacje.

1

2. Przygotowanie systemu robota

Sprawdź zrobotyzowany system spawalniczy, w tym ramię robota, źródło prądu spawania, mechanizm podawania drutu, palnik spawalniczy, system sterowania i kable. Upewnij się, że wszystkie elementy są wolne od uszkodzeń, luzów lub nieprawidłowości.

Skonfiguruj parametry spawania w systemie sterowania robota na podstawie materiału (np.-stal okrętowa), grubości i wymagań procesu spawania. Należy dokładnie ustawić parametry, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość i przepływ gazu osłonowego (w przypadku spawania-w osłonie gazu). Proces konfiguracji stanowi podstawę sukcesuZrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statku.

2

 

3. Programowanie offline i nauczanie online

Ze względu na złożone kształty i wymagania spawalnicze komponentów stoczniowych powszechnie stosuje się programowanie offline. Specjalistyczne oprogramowanie do programowania robotów pozwala na import modeli 3D komponentów oraz planowanie ścieżek i ruchów spawania zgodnie ze standardami spawania i lokalizacjami spoin. Program musi zapewniać pełne pokrycie i stałą jakość spoin.

 

4. Symulacja i weryfikacja ścieżki

Po zaprogramowaniu należy skorzystać z funkcji symulacji układu sterowania robota, aby wykonać wirtualne przebiegi ścieżek spawania. Sprawdź, czy nie występują problemy, takie jak kolizje lub przekroczenie limitów ruchu, a także sprawdź, czy parametry spawania i trajektorie szwu spełniają wymagania procesu. Podczas symulacji obserwuj pozycję spawania i zmiany parametrów w czasie rzeczywistym-.

 

5.Rozpoczęcie spawania

Po potwierdzeniu bezpieczeństwa miejsca pracy rozpocznij program spawania za pośrednictwem układu sterowania robota. Ramię robota przesuwa się do wyznaczonego punktu początkowego-po wstępnie ustawionej ścieżce i aktywuje źródło prądu spawania oraz mechanizm podawania drutu, aby rozpocząć spawanie. Podczas procesu robot precyzyjnie kontroluje położenie, kąt i prędkość palnika, zapewniając dokładne wymiary spoiny i stałą jakość. W przypadku dużych komponentów stoczniowych wiele robotów może współpracować. Działania i sekwencje robotów muszą być dokładnie skoordynowane podczas programowania, aby uniknąć zakłóceń i zmaksymalizować wydajnośćZrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statku.

 

6.Monitorowanie-w czasie rzeczywistym i kontrola jakości

Operatorzy monitorują w trakcie procesu parametry spawania, takie jak prąd, napięcie i przepływ gazu, za pośrednictwem interfejsu systemu sterowania robota. W przypadku wykrycia anomalii lub defektów, takich jak porowatość, pęknięcia lub niepełne stopienie, spawanie można wstrzymać w celu dostosowania sprzętu lub parametrów przed wznowieniem.

3

 

7. Czyszczenie i kontrola spoin

Po ostygnięciu spoin oczyścić powierzchnie spoin, aby usunąć żużel, odpryski i inne zanieczyszczenia.

Przeprowadzić dokładną kontrolę wzrokową spoin, sprawdzając wymiary (np. szerokość, wysokość) i jakość powierzchni (np. podcięcia, porowatość powierzchni), aby zapewnić zgodność ze standardami stoczniowymi.

 

8. Badania nieniszczące (NDT)

Wykonuj badania NDT zgodnie ze standardami jakości przemysłu stoczniowego, aby wykryć defekty wewnętrzne, takie jak porowatość, wtrącenia żużla lub pęknięcia. Powszechnie stosowane są techniki takie jak badania radiograficzne i ultradźwiękowe. Certyfikowani inspektorzy przeprowadzają te testy zgodnie z odpowiednimi normami, aby zapewnić dokładność i niezawodność.

 

Popularne Tagi: zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla statków, Chiny zrobotyzowane rozwiązanie spawalnicze dla producentów statków, dostawców, fabryki

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall